При производстве печатной продукции методом офсетной печати важно не только добиться высокой чёткости и насыщенности изображения, но и сохранить его таким до момента, когда продукция попадёт в руки заказчику. Одной из наиболее распространённых проблем в этом процессе является отмар — нежелательное перенесение краски с одной стороны листа на другую в стопе бумаги. Это может существенно снизить визуальное качество печати и привести к браку.
Как возникает отмар
В офсетной печатной машине отпечатанные листы подают в стопу друг на друга с высокой скоростью. Несмотря на то, что краска фиксируется на поверхности бумаги, на момент выхода из машины она остаётся влажной, и при соприкосновении с обратной стороной следующего листа часть пигмента может отпечататься на ней. Визуально это выглядит как смазанное или зеркальное изображение на обратной стороне бумаги. Особенно заметен отмар на светлых фонах или при использовании тёмных цветов.
Как с этим борются: способы предотвращения отмара
Чтобы избежать этой проблемы, в офсетной печати используются специальные технологии и приёмы:
1. Противоотмарывающая пудра
Первый и основной способ — нанесение противоотмарывающей пудры. Это мелкодисперсный порошок, который распыляется на каждый лист сразу после печати. Он создаёт микроскопические зазоры между листами в стопе, не позволяя краске контактировать с обратной стороной следующего листа. Пудру можно увидеть в виде небольших гранул между листами, и её наличие заметно на ощупь.
На изображении ниже видно, как работает система распыления пудры в печатной машине: специальные форсунки равномерно распределяют частицы порошка на поверхность листа.
Однако у этого метода есть недостатки: несмотря на защиту от отмара, слой пудры немного снижает визуальную чёткость и глянец изображения. Поэтому, если речь идёт о высококачественной полиграфии, где важны тактильные ощущения и насыщенность цвета, применяются более современные технологии.
2. ВД-лакирование
Воднодисперсионный лак (ВД-лак) наносится на лист сразу после нанесения краски и проходит сушку в инфракрасной секции машины. Образуется тонкий защитный слой, который изолирует краску и препятствует переносу пигмента на следующий лист. ВД-лакирование делает поверхность более глянцевой и устойчивой к механическим повреждениям, а также уменьшает или полностью исключает необходимость в нанесении пудры.
Тем не менее, в большинстве случаев небольшое количество пудры всё же используется, особенно при печати на плотных или пористых материалах, где ВД-лак не даёт полного эффекта изоляции.
3. H-UV технология — без пудры и с мгновенной сушкой
Наиболее эффективный и современный метод — это H-UV печать. В этой технологии используется специальная краска и сушка ультрафиолетовым светом высокой интенсивности прямо внутри печатной машины. Благодаря этому лист выходит из машины полностью сухим, и на нём не требуется использовать пудру вовсе. Поверхность при этом остаётся абсолютно гладкой, без шероховатости, вызванной порошком, а изображение сохраняет максимальную яркость и насыщенность.
На ощупь такие отпечатки не имеют ни порошка, ни лака — только чистый, ровный и качественный слой краски. Это особенно важно при печати премиальной продукции: книг, каталогов, журналов, упаковки, и т.п.
Эксперимент: как выглядит противоотмарывающая пудра под микроскопом
Чтобы наглядно показать, как работает противоотмарывающая пудра, мы провели собственный небольшой эксперимент. Мы вручную нанесли порошок на окрашенную в массе зелёную бумагу и рассмотрели его под микроскопом с увеличением в 100 крат. В реальности слой пудры, наносимый в процессе офсетной печати, значительно тоньше и равномернее, но наша задача заключалась в визуализации самой текстуры порошка.
На фотографии ниже хорошо видны кристаллы пудры, равномерно распределённые по поверхности бумаги. Под таким увеличением становится очевидно, как именно эти частицы создают зазор между листами в стопе, предотвращая контакт красочного слоя с обратной стороной следующего листа и тем самым защищая изображение от отмара. Снимок наглядно демонстрирует, что пудра — это не просто «пыль», а полноценный инструмент в борьбе за качество полиграфии.
Дополнение: как выглядит настоящий противоотмарывающий аппарат
На снимках ниже представлены элементы реальной противоотмарывающей системы, установленной в листовой офсетной печатной машине. Эти фотографии помогут визуализировать, как на практике устроена подача противоотмарывающей пудры в промышленной печати.
На первом изображении — противоотмарывающий аппарат GRAFIX Digitronic 3000, установленный внутри печатной машины. Он служит для дозированной подачи порошка и оснащён блоком управления, позволяющим настраивать интенсивность распыления в зависимости от формата и скорости печати.
На втором фото показана часть листопроводящей системы печатной машины. Под металлическим защитным кожухом (в центре изображения) расположены форсунки, распыляющие порошок. Сами форсунки находятся на нижней стороне кожуха и не видны, но слева можно разглядеть подающие шланги, по которым порошок поступает от аппарата к системе распыления.
Эти изображения наглядно демонстрируют, что за кажущейся простотой технологии противоотмарывания стоит точно отлаженная система подачи и распределения порошка, обеспечивающая стабильное качество печати даже при высоких скоростях работы машины.
Заключение
Если вы заказываете офсетную печать и хотите получить качественный результат, обратите внимание на то, как типография борется с отмаром. Использование противоотмарывающей пудры — это стандарт, ВД-лакирование — более эстетичное решение, а H-UV технология — признак высококлассного и современного производства печатной продукции.
Выбор за вами, но понимание этих нюансов позволит вам лучше ориентироваться в полиграфических услугах.
